INFORMACION GENERAL
INFORMACION GENERAL
Estas Depuradoras constituyen un conjunto de sistemas integrados para la depuración de aguas residuales procedentes de pequeños núcleos, viviendas aisladas, granjas agricolas o ganaderas, etc.
Cada sistema aporta, en cada caso planteado, una solución especifica de depuración obtenida mediante la integración de un determinado conjunto de elementos del sistema elegidos de acuerdo con las necesidades de cada caso. A continuación exponemos los tres tipos básicos de depuración Biológica que les podemos ofrecer
1º)Decantador-digestor,
Emplea el sistema de proceso de estabilización anaerobia de
los fangos (digestión)
Es un tipo de depuración
de tipo medio con una reducción del 35% en DBO5
y del 55% en SS. Se la puede clasificar como tratamiento primario.
2º)Decantador-digestor más
filtro biológico, Emplea un sistema de proceso de
tipo fisico y biológico aerobio en la linea de agua (decantación
y filtración biológica) y de estabilización anaerobia
en la linea de fango (digestión). Es una depuración de tipo
medio-alto con una reducción del 65% en DBO5 y del 75% en SS.
Es un tratamiento primario mejorado.(ver
el siguiente dibujo)
3º) Oxidación total o
aireación prolongada,
Es un sistema de proceso de tipo biológico aerobio y fisico en la
linea de agua y de estabilización aerobia, en la de fango, mediante
una aireación prolongada de baja carga, llamada oxidación
total. Es una depuración de tipo alto con una reducción superior
al 90% en DBO5 y en SS. Es un tratamiento secundario.
En los tipos 1º) y 2º) , el proceso responde a un sistema de depuración sin consumo de energia eléctrica, con importantes rendimientos en la eliminación de materia orgánica y sólidos en suspensión.
Los tres tipos, por su diseño y sistema de funcionamiento no afectan al entorno de su emplazamiento, pues quedan ocultos a la vista y están exentos de malos olores.
Si es necesario, se puede completar el tratamiento (para el tipo 3º) por medio de lechos bacterianos.
Para la instalación de cualquiera de los tres tipos de depuración, basta conectar los tubos de entrada y salida de los reactores a las canalizaciones exteriores (de llegada de agua a depurar y de vertido de agua depurada) para que la instalaci6n esté lista para funcionar. Es recomendable incluir pozos-registro de entrada y salida, el primero con rejilla de desbaste y el segundo para control.
Este sistema, en los tres casos se suministra sobre camión en obra en un solo tanque compacto o en dos (según modelos y tamaños). La instalación es muy fácil. Basta hacer la excavación suficiente, nivelar el reactor sobre una cama de arena, y luego rellenar los laterales libres de la excavación con arena o relleno seleccionado, y conectar las bocas de entrada y salida del reactor a la tuberia de llegada del agua residual y a la de vertido del efluente depurado.
En el caso de oxidación total (3º), es necesario que sean técnicos los que realicen la puesta en marcha.
Los aparatos no generan olores, pues las aguas tratadas atraviesan el reactor sin dar tiempo para producirse ninguna fermentación.
Minima pérdida de nivel. La tubería de salida del aparato está a unos 5-10 cm por debajo del nivel de la tubería de entrada.
Gran resistencia mecánica y a entornos agresivos gracias a sus cracterísticas
dimensionales, y a su fabricación en PRV.
Descripción del tipo de depuración empleada en los 3 tipos anteriores de depuración
1º). - DECANTADOR - DIGESTOR
El proceso de depuración corresponde a un tratamiento fisico por decantación del agua residual y una estabilización anaerobia por digestión de los fangos, realizado en un reactor compacto con tres compartimientos interconectados y diferenciados:
* de decantación
* de grasas y flotantes
* de digestión
El compartimiento de decantación, situado en la parte superior del reactor, recibe el agua a depurar que al atravesarlo lentamente por incremento de la sección de paso, es sometida a un proceso fisico de decantación que ocasiona la separación del liquido y de las particulas sólidas por él transportadas.
Las particulas más ligeras y en particular las grasas flotan, son retenidas por una pantalla deflectora y se van acumulando en la superficie formando una capa-costra flotante en la zona del compartimiento de grasas y flotantes.
Las particulas más pesadas, sedimentan y van formando un depósito en la parte inferior del reactor (compartimiento de digestión)
El agua desprovista asi de grasas, flotantes y particulas pesadas sedimentadas, abandona al reactor constituyendo el efluente depurado.
La capa flotante de particulas ligeras que se va formando en esta zona, sufre un proceso de fermentación por el que las particulas y grasas orgánicas se convierten en productos más simples solubles en agua.
También puede facilitarse la disolución de las partículas de esta zona, regándola a través de la correspondiente boca-registro del reactor.
Una vez al año, o con distinta periodicidad, si las cantidades de grasas y flotantes recibidas en la Depuradora asi lo requieren, deben realizarse purgas complementarias de esta zona por la boca-registro del reactor (esto es particularmente útil si a la depuradora se vierten aguas residuales procedentes de establecimientos con alto indice de grasas en sus vertidos.
Situado debajo del compartimiento de decantación (parte inferior del reactor) recibe los fangos que van sedimentando en su recorrido a través del compartimiento de decantación.
Estos fangos se van acumulando en el fondo del compartimiento de digestión donde son sometidos a un proceso biológico de fermentación. Las bacterias anaerobias producidas segregan enzimas que atacan las particulas pesadas sedimentadas y las transforman parcialmente en productos más simples solubles en el agua.
Este fenómeno biológico disminuye la cantidad de fango estabilizado residual, queda en el fondo del compartimiento de digestión que debe ser periódicamente extraido.
El volumen de este compartimiento se dimensiona en condiciones normales de funcionamiento continuo, la purga de fango estabilizado se realiza anualmente o en periodos más largos de tiempo.
La purga de fango estabilizado se realiza a través de la correspondiente boca-registro del reactor (que sirve también para purga de grasas y flotantes) Los fangos extraidos pueden ser utilizados como abono o una vez secos como mantillo.
Un deflector que separa los compartimientos de decantación y de digestión, permite el paso de las particulas que van sedimentando e impide la introducción de los gases de digestión en el compartimiento de decantación que queda asi exento de interferencias en su flujo circulatorio.
Rendimientos de depuración de tipo medio, en DBO5 superior al 35% y en SS al 55%.
2º) - DECANTADOR-DIGESTOR+FILTRO BIOLOGICO
El proceso de depuración corresponde a un tratamiento fisico-biológico por decantación del agua residual y filtración aerobia del agua residual, y una estabilización anaerobia por digestión de los fangos, realizado en un reactor compacto con cuatro compartimientos interconectados y diferenciados:
*de decantación
* de grasas y flotantes
*de filtración biológica
*de digestión
El compartimiento de decantación, situado en la parte superior del reactor, recibe el agua a depurar que al atravesarlo lentamente por incremento de la sección de paso, es sometida a un proceso fisico de decantación que ocasiona la separación del liquido y de las particulas sólidas por él transportadas.
Las particulas más ligeras y en particular las grasas flotan, son retenidas por una pantalla deflectora y se van acumulando en la superficie formando una capa-costra flotante en la zona del compartimiento de grasas y flotantes.
Las particulas más pesadas, sedimentan y van formando un depósito en la parte inferior del reactor (compartimiento de digestión)
El agua desprovista así de grasas, flotantes y particulas pesadas sedimentadas , abandona al reactor constituyendo el efluente depurado
La capa flotante de particulas ligeras que se va formando en esta zona, sufre un proceso de fermentación por el que las párticula y grasas orgánicas se convierten en productos más solubles en agua.
También puede facilitarse la disolución de las partículas de esta zona, regándola a través de la correspondiente boca-registro del reactor.
Una vez al año, o con distinta periodicidad, si las cantidades de grasas y flotantes recibidas en la Depuradora así lo requieren, deben realizarse purgas complementarias de esta zona por la boca-registro del reactor (esto es particularmente útil si a la depuradora se vierten aguas residuales procedentes de establecimientos con alto índice de grasas en sus vertidos.
El agua residual después de ser tratada en la zona de decantación contiene todavía una concentración apreciable de materia orgánica biodegradable.
El procedimiento más económico para realizar la disminución de la demanda bioquímica de oxígeno (DBO) consiste en dispersar el agua a través de una capa filtrante de material inerte de gran superficie especifica, que es aireada de forma continuada y natural.
El compartimiento de filtración biológica, situado en la
parte final del reactor, está relleno hasta una altura determinada
con dicha capa filtrante. El agua procedente del compartimiento de decantaci6n,
se esparce uniformemente sobre este relleno por medio de un sistema distribuidor
y escurre a través del filtro
hacia la parte inferior por donde sale
al exterior constituyendo el efluente depurado.
En la capa filtrante se va formando una biomasa compuesta por mocroorganismos activos de naturaleza aerobia, que oxidan la materia orgánica que aún resta en el agua residual.
A medida que la pelicula externa de biomasa se va estabilizando, se va disolviendo y saliendo con el efluente, dejando la nueva superficie de biomasa con masa bacteriana activa, libre para continuar el proceso de depuración.
Si el filtro bacteriano llegara a colmatarse por motivo de vertidos incontrolados o porque no se realicen las purgas periódicas de fango del compartimiento de digestión como más adelante se indica, puede desatascarse fácilmente a través de la boca registro posterior del reactor, removiendo la capa filtrante con una varilla o chorro de agua.
Situado debajo del compartimiento de decantación (parte inferior del reactor) recibe los fangos que van sedimentando en su recorrido a través del compartimiento de decantación.
Estos fangos se van sedimentando en el fondo del compartimento de digestión donde son sometidos a un proceso biológico de fermentación. Las bacterias anaerobias producidas segregan enzimas que atacan las partículas pesadas sedimentadas y las transforman parcialmente en productos solubles en el agua.
Este fenómeno biológico disminuye la cantidad de fango estabilizado residual, queda en el fondo del compartimiento de digestión que debe ser periódicamente extraido.
El volumen de este compartimiento se dimensiona en condiciones normales funcionamiento continuo, la purga de fango estabilizado se realiza anualmente o en períodos más largos de tiempo
La purga de fango estabilizado se realiza a través de la correspondiente boca-registro del reactor (que sirve también para purga de grasas y flotantes) Los fangos extraidos pueden ser utilizados como abono o una vez secos como mantillo.
Un deflector que separa los compartimientos de decantación y de digestión, permite el paso al compartimiento de digestión de las partículas que van sedimentando e impide la introducción de los gases de digestión en el compartimiento de decantación que queda asi exento de interferencias en su flujo circulatorio.
Rendimientos de depuración de tipo medio, en DBO5 superior al 65% y en SS al 75%
3º) - OXIDACION TOTAL
Por último, les presentamos un sistema de depuración compacta con sistema de proceso de tipo biológico aerobio y físico en la línea de agua y de estabilización aerobia, en la de fango, por aireación prolongada de baja carga u oxidación total.
El proceso diseñado responde a uno de los criterios de depuración más experimentados en la actualidad, con muy alto rendimiento de depuración y cumple con las más avanzadas ordenanzas y reglamentaciones de vertidos.
Las dimensiones totales, de forma esférica, son 1.7 metros de diámetro, con un peso de 140 Kg. Potencia instalada de 0.4 KW.
El consumo de energía eléctrica es muy ajustado, con altos
rendimientos de depuración (reducci6n en DBO5 y SS superior al
90%). El programador y el cuadro de control de la Planta, permite reducir
el consumo de energía en función de los caudales y contaminaciones
recibidas en la Depuradora. El mantenimiento es
sencillo y reducido.
Los materiales constructivos, poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV),, le confieren gran resistencia mecánica y a entornos agresivos.
a) - PROCESO DE DEPURACION
El proceso de depuración adoptado corresponde a un tratamiento biológico/físico por aireación y decantación del agua residual y una estabilización aerobia por digestión de los fangos, realizado en un reactor compacto (tanque cilíndrico horizontal), por el sistema de fangos activos con aireación prolongada de baja carga (oxidación total)
Las diferentes fases de que consta el proceso son las siguientes:
1 - Pretratamiento
Aliviadero y By-pass
Desbaste, desarenado y desengrasado
2 - Tratamiento base (biológico)
Aireación
Decantación
Recirculación de fangos
Purga de fangos
3- Tratamiento final
Desinfección
1 - PRETRATAMIENTO
Aliviadero y By-pas
Tiene por objeto actuar como aliviadero de crecidas, cuando se utiliza el sistema de evacuación unitario (aguas residuales domésticas y de drenaje/escorrentía)
Excepcionalmente puede utilizarse como by-pass de la Depuradora
en operaciones de mantenimiento general.
Desbaste, Desarenado y Desengrasado
Tiene por objeto la separación la separación de los sólidos gruesos, voluminosos y/o pesados que aporta el efluente así como de las grasas y flotantes del mismo.
Los sólidos gruesos y voluminosos son separados mediante una rejilla que a su vez se limpia de forma manual por medio de un rastrillo y una cesta de recogida.
El canal de desbaste tiene una sección mayor que el colector de llegada del agua, lo que conlleva una reducción en la velocidad del agua que garantiza la sedimentación de las arenas y só1idos pesados que arrastran las aguas de llegada.
Las espumas y flotantes se retienen en superficie al pasar el agua por los correspondientes tabiques deflectores. La capa flotante de partículas ligeras que se va formando en esta zona, sufre un proceso de fermentación por el que las partículas y grasas orgánicas se convierten en productos más simples solubles en agua. También puede facilitarse la disolución de las partículas de esta zona, regándola con chorro de agua.
Una vez al año, o con distinta periodicidad, si las cantidades de grasas y flotantes recibidas en la Planta así lo requirieran, deben realizarse purgas de esta zona, con un instrumento de recogida de espumas (ésto es particularmente útil si a la Depuradora se vierten aguas residuales con alto índice de grasas provenientes, por ejemplo, de las cocinas.
2 - TRATAMIENTO BASE ( BIOLOGICO)
Aireación
El agua residual, después de atravesar el pretratamiento, entra en el primer compartimiento del reactor (tanque compacto) de tratamiento biológico donde, por medio de la incorporación de oxígeno (aireación/aeración) y la recirculación de fangos activos, se crea un ambiente propicio para el desarrollo de colonias microbianas de tipo aerobio.
Estos microorganismos actúan sobre la materia orgánica e inorgánica, suspendida, disuelta y coloidal existente en el agua residual, transformándola en sólidos sedimentables floculentos que pueden separarse fácilmente mediante sedimentación y en productos estables mineralizados parcialmente solubles.
La inyección de oxígeno se efectúa por medio de una soplante o compresor y se distribuye en la cámara de aireación por medio de un colector y unos difusores. La puesta en funcionamiento y parada de este grupo, está automatizada y regulada por medio de un programador situado en el cuadro de mandos.
Decantación
Después del proceso anterior, el agua junto con los fangos pasa
al segundo compartimiento del reactor (tanque compacto) de tratamiento
biológico a través de unas conducciones sifoides tranquilizadoras-desgasificadora,
experimentando en este compartimiento una separación por decantación:
el agua ascenderá
lentamente hacia los vertederos a través
de una capa de fangos activos de densidad decreciente en sentido ascensional,
y los fangos irán sedimentando hacia el fondo.
Recirculación de fangos
Los fangos depositados en el fondo del decantador (fangos activos) se recirculan en forma regulada y automatizada al compartimiento de aireación.
Este fango biológico recirculado, al ser propiamente colonias microbianas en fase de activación, permite la presencia continua en el recinto de aireación de las suficientes colonias necesarias para la eliminación de la materia orgánica.
Purga de fangos
Periódicamente, debe efectuarse una purga de fangos en el reactor, para mantener la concentración de fangos activos en el tratamiento biológico, dentro de los parámetros necesarios para el óptimo funcionamiento del sistema.
La periodicidad y el volumen de esta purga se determina en función de la distribución y contaminación específica de los caudales reales afluentes a la Planta. Inicialmente puede adoptarse un volumen de purga del 75% al 80% del volumen de decantación entre trimestral y semestralmente.
En este tipo de Plantas, las purgas de fangos se vienen a realizar, bien con el mismo sistema de bombeo de la aireación-recirculación, bien por medio de un camión-cisterna o bomba, pudiendo ser utilizados como abono, dando su alto índice de mineralización.
En caso de largos períodos de paro, cuando no exista grandes contaminantes en las aguas a tratar, y que por lo tanto se haya producido la extinción de las bacterias necesarias para la digestión de los fangos, es aconsejable sembrar algunas cepas bacterianas al inicio de un nuevo período de actividad.
3 - TRATAMIENTO FINAL
Desinfección
El agua decantada que sale del tratamiento biológico se somete a un tratamiento químico de desinfección para completar el proceso de depuración y garantizar la eliminación de la contaminación bacteriológica.
Esta desinfección se realiza por medio de una bomba dosificadora de hipoclorito sódico y una arqueta de contacto contacto efluente-cloro.